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中药浸膏干燥技术简析(二)
编辑:杭州中药浸膏喷雾干燥机厂家时间: 2018-12-28

2.4 真空低温连续带式干燥机

真空低温连续带式干燥技术是在干燥温度和效率方面介于冷冻干燥和喷雾干燥之间的比较适中的干燥方式,虽然国内开发的时间不长,但颇受业内人士的高度关注,并得到用户的较高评价。真空低温连续带式干燥机是一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥设备,中药浸膏在进料罐预热至设定温度后由进料泵按预先设定的进料速率进料,经布料器均匀地平铺在干燥机内的若干条干燥带上,由电机驱动特制的胶辊带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有独立的加热板和一个冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给物料。当干燥带从筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥带折回时,干燥后的料饼从干燥带上剥离,通过一个上下运动的铡断装置,打落到粉碎装置中,粉碎后的物料通过两个气闸式的出料斗出料。由于物料直接进入高真空度,经过一段时间逐步干燥(通常是30~60 min),干燥后所得的颗粒从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者灌胶囊,同时由于颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好,而且颗粒的外观好,对于速溶(冲剂)产品,可以大大提升产品的档次。带式真空干燥机分别在机身的两端连续进料、连续出料、配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP。


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真空带式干燥技术特点:(1)干燥温度低,适合干燥热敏性的中药浸膏;(2)适合干燥易氧化的中药浸膏;(3)适合干燥高浓度、高黏性的中药浸膏;(4)产品溶解性能好,物料经干燥后从微观结构上看到内部有微孔,直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,同时由于颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;(5)干燥过程中,产品一直处于真空状态下,同时对物料进行冷却,使之接近室温,减少产品氧化并使物料不易粘贴。最大限度地保持其原有的色、香、味,得到高质量的最终产品;(6)可连续运行,适用于大规模的生产。真空低温连续带式干燥机是一种全新概念的高效节能、环保型干燥设备。其已成功应用于丹参浸膏、三七浸膏、当归浸膏以及食品麦精、咖啡、奶粉等的干燥,获得了较好的效果,尤其是对于食品,由于其干燥时间短、低温、真空状态无氧化,有很好的保留香味儿的优点,这一点,也可以在制药领域应用,对于一些活性物质、API、热敏性物质、维生素、芳香类物质等有很好的保留活性和香味的作用。


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2.5 其他干燥方法

除了上述几种常用于中药产业的干燥技术之外,还有其他多种干燥设备适用于膏状物料的干燥,如微波真空干燥机、气流干燥机、流态化干燥机、旋转闪蒸干燥机、双锥回转干燥机、多功能干燥机等。但这些干燥设备不是专门用于中药浸膏的干燥,由于中药浸膏黏度大、含糖量高、透气性差,因此需要对这些干燥设备进行一定的改进才能用于中药行业。

虽然适合中药浸膏的干燥方式和设备种类繁多,但目前常用的较为先进的是喷雾干燥、真空带式干燥和冷冻干燥,这些技术各有其优势和适用范围,根据中药的特性,合理地选择适当的干燥方法,有利于提高中药浸膏的质量并降低生产成本。


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提高干燥效率的途径

为了提高中药浸膏的质量并降低浸膏有效成分的损失,一方面需要合理选择干燥工艺,另一方面则要不断改进干燥设备,提高干燥效率。以下几方面需要引起重视:(1)改进和完善已有设备的干燥工艺;(2)采用新的干燥方法及联合干燥方法,克服单一技术的缺陷;(3)由于干燥是中药生产中能耗较大的单元过程,因此,在设计和操作时应考虑到如何节能及符合环保要求。

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