欢迎来到杭州中药浸膏干燥机厂家官方网站!
打开客服菜单
contact us

联系我们

中药浸膏喷雾干燥机首页 > 新闻资讯 > 浅谈流化床干燥设备原理及流化技术
浅谈流化床干燥设备原理及流化技术
编辑:杭州中药浸膏喷雾干燥机厂家时间: 2017-11-06

流化床干燥简介:

    流化床干燥过程是散状物料被置于孔板上,并由其下部输送气体,引起物料颗粒在气体分布板上运动,在气流中呈悬浮状态,产生物料颗粒与气体的混合底层,犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触,进行物料与气体之间的热传递与水分传递  。

流化床干燥原理:

    如果气体通过一个颗粒床层,该床层随着气流速度的变化会呈现不同的状态。在流速较低时,气流仅是在静止颗粒的缝隙中流过,这时称为固定床。当气流速度增大到一定值时,所有的颗粒被上升的气流悬浮起来,此时气体对颗粒的作用力与颗粒的重力相平衡,床层达到起始流态化,这时的气流速度称为最小流化速度。当气流速度超过这个值,高到超过颗粒的终端速度(最大流化速度)时,床层上界面消失并出现夹带现象,固体颗粒随流体从床层中带出,这种情况就是气力输送固体颗粒现象,或称分散相流化床 。

blob.

流化床干燥的特点及应用:

    流化床干燥具有较高的传热和传质速率,干燥速率高,热效率高,结构紧凑,基本投资和维修费用低,便于操作等优点。因此流化床干燥器被广泛用于化工、食品、陶瓷、药物、聚合物等行业  。

对于众多流化床干燥设备企业来说,行业发展趋势是调整企业发展方向的指向标之一。在过去的上半年里,集成吊顶不断涌现出新现象,为流化床干燥设备企业准确把握行业发展趋势和脉搏提供了可供参考的依据。

产业的发展根本在于融合发展,流化床干燥设备产业在发展过程中更要充分发挥自身特点,与其他产业找到共同点,让流化床干燥设备文化在不同的产业中得以体现。

流化技术起源于1921年,最早应用于干燥工业化大生产是1948年美国建立的多尔—奥列弗固体流化装置,而我国直到1958年后才开始发展此项技术。

流化床干燥机干燥过程中散状物料被置于孔板上,下部输送气体,使物料颗粒呈悬浮状态,犹如液体沸腾一样。

使得物料颗粒与气体充分接触,进行快速的热传递与水分传递。流化干燥由于具有传热效果良好、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点,得到了广泛的发展和应用。

blob.

流化床干燥机在不到100年的时间里,经过科研人员的不断改进和创新,得到了长足的发展和广泛的应用。其种类很多,根据待干燥物料性质的不同。

所采用的流化床也不同,按其结构大致可分为:单层和多层圆筒型流化型、卧式多室流化型、搅拌流化型、振动流化型、离心式流化型、脉冲流化型等类型。

最早应用的流化床为单层圆筒型,其材料为普通碳钢内涂环氧酚醛防腐层,气体分布板是多孔筛板,板上小孔半径1.5mm,正六角形排列。整个干燥过程为。

湿物料由皮带输送机运送到抛料加料机上,然后均匀地抛入流化床内,与热空气充分接触而被干燥,干燥后的物料由溢流口连续溢出。

blob.

空气进入鼓风机、加热器后进入筛板底部,向上穿过筛板,使床层内湿物料流化起来形成流化层。尾气进入旋风分离器组,将所夹带的细粉除下,然后由排气机排到大气中。此干燥器操作简单、劳动强度低、劳动条件好、运转周期长。

但是由于单层圆筒流化床直径较小,物料停留时间较长,干燥后所得产品湿度不均匀。因此发展了多层流化床,该流化床不仅可以提高效率。

更重要的是能够得到较为均匀的停留分布时间。为了对物料进行内扩散控制,多层流化床还先后经历了溢流管式、下流管式和穿流板式3个阶段。

多层流化床的物料干燥程度均匀,干燥质量易于控制。热效率较高,适用于降速干燥阶段较长的物料以及湿含量较高(水分含量>14%)的物料的干燥。

充分考虑流化床干燥设备产业特点,将流化床干燥设备服务、用品制造等内容及其支撑技术纳入国家重点支持的高新技术领域,对经认定为高新技术企业的流化床干燥设备企业。

cache
Processed in 0.001605 Second.