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黑番茄干燥工艺设备加工技术经济可行性报告
编辑:杭州中药浸膏喷雾干燥机厂家时间: 2017-10-30

一,黑番茄的概述及营养成份:

    黑番茄(Black Tomato)原产南美洲,是番茄家族的珍品,因其果色和果实均为红黑色而得名。其果实药食兼用,具有浓郁的水果香味,酸甜适度的口感,营养价值高, 特别适合鲜食;还含有大量的茄红素和丰富的维他命C及抗氧化剂。

    黑番茄,药食兼用,是番茄家族中的珍品,具有浓郁的水果香味,营养价值高,味道非常甜,特别适合鲜食,含有比红番茄中高10倍的茄红素和维生素C及抗氧化剂,及易被人体吸收。

主要成份

    β-胡萝卜素,番茄红素,维生素E,花青素,叶酸,钠,硒,磷,锌等

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二,黑番茄的生物学特性:

    (部分)黑番茄定植后经20~30天开始开花,开花后经30~35天开始成熟。温暖时开花成熟较早,且黑色素的转色速度最快。寒冷时开花成熟较晚转色亦慢。

    (一)、未熟期:果实在这时期采收后不能后熟,无色。

    (二)、绿熟期:果形已发育至固定大小,果色多少已转白色,子室内种子周围已有胶质物发生,采收后可以后熟,但无法转黑紫色。

    (三)、初熟期:果顶部转呈红色并向红紫色转移。

    (四)、中熟期:果面大部份呈红色且有紫黑色现象发生。

    (五)、完熟期:全面呈紫黑色,但果肉仍硬。

    (六)、过熟期:果肉开始软化,严重的会裂果。

    干燥加工时应采收中熟期结束进入完熟期中的不再增加干物质重量的硬果运输到工厂进行加工!!!

    特别注意前述成熟硬黑番茄进入完熟期中时为了增加商品重量在种植地不得再进行浇灌水!!!

三,黑番茄高品质、节能、环保、低成本联合干燥工艺设备加工技术工艺说明:

    采用低温无氧气流连续干燥+真空低温连续干燥联合干燥工艺

低温无氧气流连续干燥设计氧分压<2%;真空低温连续干燥设计真空系统极限压力610帕;真空低温连续干燥工作压力<7300帕(可调);饱和蒸汽温度<40℃(可调),成品含水量<5%

    工艺路线:黑番茄挑选--去蒂--清洗--切丁--低温无氧气流连续干燥--真空低温连续干燥--冷却--成品--后续加工(略)

    1,黑番茄挑选--清洗--去蒂(略)

    2,黑番茄切丁,切丁尺寸8*8*8毫米,干燥时需要有合适的比表面积,切丁后比表面积数值大干燥速度快。切丁时用常规切丁机切丁后黑番茄丁会产生大量表面水增加干燥难度,应采用切片--切条--切丁联合工艺。最近我们用切丁机切了一些水果蔬菜(冷储)木瓜、猕猴桃、胡萝卜等8*8*8,建议你们直接用切丁机切丁即可。

    3,切丁后的黑番茄丁输送到低温无氧气流连续干燥设备对黑番茄丁表面游离水进行快速干燥,脱去表面及浅层水分确保物料真空干燥时的散落性。

    4,真空低温连续干燥,真空低温连续干燥工作压力<7300帕;物料温度<40℃。

    5,真空干燥后进行快速冷却后成品,输送到成品仓必须密封储存,防止回潮。

    6,后续加工(略)都必须在低温、干燥环境进行,这是因为干燥后的成品是超干产品,而且具有极大的比表面积极易回潮。

    说明:3,4,项干燥设备干燥工艺条件确保干燥过程最大限度保留食品原料营养成分,其品质接近真空冻干品质。

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四,高品质、节能、环保、低成本联合干燥工艺设备加工技术经济分析之一高品质说明:

    1,常规低温热风对流干燥也可以对多种蔬菜、水果等进行较高品质干燥,但是常规低温热风对流干燥是在氧分压22%条件干燥,对厌氧物料品质有影响。

    2,常规低温热风对流干燥无法对物料进行低含水量<8%成品干燥。

    3,真空低温连续干燥可以对物料进行低含水量<4.5%成品干燥,其成品含水量接近或等于真空冻干含水量(都不含化学结合水)。

    4,真空低温连续干燥工作压力<7370帕;物料温度<40℃;物料温度<40℃和真空冻干允许升温40℃一致,在真空干燥时我们采取无氧进料可以确保营养成分最大保留,其营养品质接近或等于真空冻干品质,真空低温连续干燥成品覆水性略低于真空冻干成品。

五,高品质、节能、环保、低成本联合干燥工艺设备加工技术经济之二能耗节约说明:(热能耗、电能耗)

    1,常规低温热风对流干燥热能耗7500-8500千焦/千克水。

    2,真空低温连续干燥热能耗2900-3500千焦/千克水(和真空冻干相同),是常规低温热风对流干燥热能耗的30-35%,

  真空低温连续干燥电能耗和常规低温热风对流干燥电能耗大致相当。

    3,真空冻干的真空工作压力65-130帕,用的是旋片真空泵,真空机油容易乳化变质需要脱水再生处理,干燥过程是间歇运转。

    4,真空低温连续干燥的真空工作压力7370帕,是真空冻干的真空工作压力65-130帕的57-113倍,也就是说是真空冻干真空泵抽速的1/57-113,真空低温连续干燥比真空冻干设备极大节约电能耗及设备投资。

    5,真空冻干的干燥前原料必须进行零下25-30℃深冷速冻使原料内水分具有合适的微细冰晶,需要消耗大量电力(160度电/吨原料)及冷却水,真空低温连续干燥不需要。

    6,真空冻干的水分(冰)升华干燥时产生大量的汽化潜热,需要配套双冷阱工作温度零下25-30℃,同时需要配套大功率的低温零下30℃制冷设备电能耗大(700度电/吨原料)、冷却水多。

    7,冷阱工作温度零下25-30℃,换热器(蒸发器)表面冻结后厚冰,必须融冰时需要消耗热能或者电能。

    8,真空低温连续干燥设备配套的供热炉具,脱硫除尘的烟道气高温热能(总热量的15-18%)可以直接利用。

    9,真空低温连续干燥时产生的和供热量大致相当低温30-35℃大量冷凝水,用来洗涤、洗浴、取暖,更加节能。

    小结:真空低温连续干燥的热能耗是常规低温热风对流干燥的30-35%,电能耗大致相当。

真空低温连续干燥的电能耗是真空冻干电能耗的3-5%,热能耗大致相当。

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六,高品质、节能、环保、低成本联合干燥工艺设备加工技术经济之三环保说明:

    1,常规低温热风对流干燥过程一定会产生大量有害废气、粉尘,很难采取技术措施达到环保要求。

    2,常规低温热风对流干燥过程一定会产生大量粉尘,当粉尘属于可燃性物质,容易发生燃爆。

    3,真空低温连续干燥时真空冷凝工艺产生的和大量30-35℃冷凝水,用来洗涤、洗浴、取暖,不需要另外供水。

七,高品质、节能、环保、低成本联合干燥工艺设备加工技术经济之四低成本说明:

    1,干燥作业的基本成本构成(除人工费用)一是热能耗费用、二是电能耗费用、三是设备采购成本折旧费用,四是设备占用厂房土地折旧费用。

    2,干燥工艺过程连续或者间歇决定干燥作业的效率,特别是真空干燥作业,已有常规真空干燥设备多数是间歇干燥,或者不是完整连续真空干燥,干燥作业效率低下,真空低温连续干燥设备干燥作业效率高。

    3,真空干燥工艺过程脱去水分需要的供热量取决于供热面积,相同真空干燥器容积内的供热面积多少(供热面积/容积)决定设备制造成本--设备采购成本,真空低温连续干燥设备是其他真空干燥设备的3-10倍,也就是设备采购成本是其他真空干燥设备的1/3-10。

    4,真空低温连续干燥塔形设备结构紧凑,同产量设备体积小、占地面积小,减少了土木建筑费用。

八,高品质、节能、环保、低成本联合干燥工艺设备加工技术经济分析之五连续干燥与智能化

    1,本部分连续干燥是指延长使用设备工作日而言,真空低温连续干燥设计时应兼顾加工厂辐射地区的其他深加工农产品,例如枸杞、百合、马铃薯、胡萝卜、中草药等,提高设备有效使用率,增加延长工作日,极大增加企业效益。

    2,连续干燥另一个重要含义是指24小时或更长时间进行连续干燥作业,这样才会完全体现连续干燥的节能与低成本。(夜间用电便宜)

    3,连续干燥使企业加工厂工艺及设备设计制造容易实现加工干燥过程自动化与智能化。

九,黑番茄高品质、节能、环保、低成本联合干燥工艺设备120吨/日加工量设备;黑番茄的含水量85-88%,成品含水量5%

   1,黑番茄的含水量85-88%,成品含水量5%;加工量5吨/小时。

   2,脱水量=5000千克/小时-5000千克/小时x(5000千克/小时x1-85%/1-5%)=4211千克/小时   干燥蒸发供热量360万大卡/小时

   3,热源炉具装置功率480大卡/小时(8吨/小时)用电负荷70-80千瓦。

   4,工厂变压器装置功率600千瓦,用电负荷380-450千瓦。

十,结论:综合以上九项表述各种工艺、技术、设备特点

   1,采用黑番茄高品质、节能、环保、低成本联合连续干燥工艺设备能达到黑番茄干燥后成品综合品质接近真空冻干成品品质。

   2,采用黑番茄高品质、节能、环保、低成本联合连续干燥工艺设备能耗(热能耗、电能耗)成本低于热风低温干燥成本。

   3,采用黑番茄高品质、节能、环保、低成本联合连续干燥工艺设备设备采购成本略高于热风低温干燥设备成本。

   4,前述120吨/日加工量设备热源炉具装置功率480大卡/小时(8吨/小时);干燥蒸发供热量360万大卡/小时,如使用热风低温干燥设备热源炉具装置功率1200万大卡/小时(20吨/小时);

高品质、节能、环保、低成本联合连续干燥工艺设备能使炉具减少燃煤量3吨/小时=72吨/小时=7200吨/100工作日/年;经济价值260-300万元,高品质、节能、环保、低成本联合连续干燥工艺设备能使炉具减少电能耗120度/小时=2880度/小时=288000度1/00工作日/年;经济价值18-25万元


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